Ощадливе виробництво від А до Я: довідник термінів та інструментів

Зміст Ощадливе виробництво від А до Я: довідник термінів та інструментів

Вступ
Подяки
Підхід до створення книжки і роботи над описом термінів
та інструментів
Навчання менеджменту в Корпоративному Університеті
Нова Пошта
Історія виникнення ощадливого виробництва
(Lean Management)
Ощадливе виробництво в сучасному світі.
Приклад компанії Toyota
Lean-лідерство
Lean-навігатор
Lean-підхід у формуванні культури та залученості персоналу 
U-подібна комірка
Алгоритм поліпшення потоку створення цінності
Аналіз АЗ (АЗ-Analysis)
Аналіз причин і наслідків відмов (Failure Mode and Effects
Analysis. FMEA)
Балансування виробництва (Capacity Management)
Вибір пріоритетних проектів під час Lean-трансформації
Виробництво витягування (Pull Production)
Виробництво виштовхування (Push Production)
Виробнича система Toyota
Візуальне управління (Visual Management, VM)
Воронка продажів
Гемба (Gemba)
Декомпозиція основного бізнес-процесу S1POC
Дзідока, або автономізація (Jidoka)
Діаграма Ісікави «Риб’яча кістка» (Fishbone Chart)
Діаграма «Спагеті» (Spagetti Chart)
Дія, що створює цінність (Value Creating)
Дорожня карта Lean-трансформації
Доступний час (Available Time)
Дошка розв’язання проблем (ДРП)
Експеримент
Загальна ефективність обладнання (Overall Equipment
Effectiveness, ОЕЕ)
Загальне обслуговування обладнання (Total Productive
Maintenance, TPM)
Закупівля сировини та продукції в методології ощадливого
виробництва
Запаси (Inventories)
Захист від помилок (Рока-Yoke)
Злови м’яча (Catchball)
Іди та подивись (Genchi Genbutsu)
Інформаційний потік (Information Flow)
Кайдзен (Kaizen)
Кайкаку (Kaikaku)
Канбан (Kanban)
Канбан електронний
Канбан портфоліо (Portfolio Kanban) 
Карта вдосконалення
Карта майбутнього стану процесу 
Карта процесу Макігамі (Makigami Process Map)
Карта такту (карта циклу, діаграма Ямадзумі)
Картка канбан
Картування потоку створення цінності (КІ1СЦ, Value
Stream Mapping, VSM)
Кімната Обея (Obeya Room, Obeya, Large Room, War Room)
Ключі Кабояши. 20 ключів до вдосконалення бізнесу:
«Практична програма революційних перетворень
на підприємстві»
Лідерська модель Toyota
Логістичні ланцюги постачання
Маркування
Матеріальний потік (Material Flow)
Матриця визначення пріоритетів (GUT-матриця)
Матриця «зусилля—результат»
Матриця кваліфікації (Матриця навичок»
Матриця компетенцій)
Матриця пріоритезації (Діаграма PICK, PICK Chari)
Метод 5W1H
Метод «5 Чому?» (5 Whys)
Метод андон (Andon)
Метод прискорення змін і переходу в новий стан
(Accelerating Change and Transition, ACT)
Методологія оптимізації (поліпшення) процесів (DMAIC)
Міжопераційні запаси (Work in Progress) 
Мінімально життєздатний продукт (Minimum Viable
Product, MVP)
Модель Lean-трансформації (Lean Transformation Model)
Модель Сінго (Shingo Model)
Мозковий штурм (Brainstorming)
Навчання на виробництві (Training Within Industry, TWI)
Не.мавасі (Nemawashi)
Нуль дефектів (Zero Defects)
Основні принципи методології ощадливого виробництва
Парадокс Toyota (Toyota)
Погляд із гелікоптера (Helicopter View)
Потік одиничних виробів (One-Piece Flow, Single-Piece Flow)
Потік створення цінності (Value Stream)
Принцип Парето
Принцип «першим прийшов, першим пішов»
(First In, First Out; FIFO) 258
Принцип «саме вчасно» (just-in-time, JIT)
Принцип супермаркету
І Іроблема
Прогулянка в Гемба (Gemba Walk)
Рівні картування
Розподіл функцій між рівнями менеджменту
та робітниками
Сесія картування (Mapping Session)
Система 5S. Організація робочого простору
(5S, 5S-system, 5С)
Сімейство продуктів, послуг (Mix Model)
Справжня Північ (True North)
Стандартизована робота (Standardized Work, SW)
Супермаркет (Supermarket)
Тімлідер (Team Leader)
Утрати: 8 утрат на виробництві
Утрати мура, мурі, муда (Mura, Muri, Muda)
Хансей (Hansei)
Хейджунка (Heijunka)
Хошин канрі (Hoshin Kanri)
Хронометраж
Цикл PDCA
Цикл SDCA
Цілі SMART
Цілісний підхід до оптимізації процесів
(End-to-End Performance)
Цілі та ключові результати (Objectives and Key Results, OKR)
Цільовий стан
Цінність (Value)
Час виконання замовлення (Order Lead Time, OLT)
Час виробничого циклу (Production Lead Time, PLT)
Час від замовлення до оплати (Order-to-Cash Time)
Час від розвантаження до постачання (Dock to Dock)
Час на переналагодження (Change Over Time, CO Time)
Час оброблення (Час процесу, Process Time, Work Time,
Touch Time, Value Added Time, Processing Time)
Час такту (Takt Time)
Час циклу (Cycle Time)
Червоний ярлик (Red Tag)
Чотири ключові цілі розроблення нового продукту
Чотирикомпонентна модель «Дао Toyota»
Швидке переналагодження (Single-Minute Exchange
of Dies, SMED)
Література
Покажчик